常見(jiàn)問(wèn)題生產(chǎn)出來(lái)的螺釘，由于哪個(gè)生產(chǎn)方面的不合理，很可能會(huì)導(dǎo)致螺釘?shù)馁|(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)當(dāng)中，在交貨時(shí)，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)很多的螺釘質(zhì)量問(wèn)題。下面就講一下，螺釘常遇到的質(zhì)量問(wèn)題和產(chǎn)生了質(zhì)量問(wèn)題是什么原因，Zui后在提出一些解決方案?！　?/p>

　　1.螺釘頭部變形，頭部打歪?？赡艿脑蚴锹葆斈＞叩囊粵_安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。
　　2.螺釘?shù)念^部打的不圓。原因是螺絲模具一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿(mǎn)。
　　3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一沖成型不良、主要是沖棒與沖模孔之間間隙過(guò)大或沖棒太短引起。
　　4.螺釘頭部開(kāi)裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質(zhì)量有問(wèn)題，所以這螺釘線材在進(jìn)行打頭之前，一定要品質(zhì)部驗(yàn)檢一下，用藥水點(diǎn)一下。特別是不銹鋼螺絲線材，要驗(yàn)出那個(gè)是不銹鋼201，那個(gè)是不銹鋼304的。也有可能是或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤(pán)頭用六角華司頭的一沖模），以及潤(rùn)滑油的粘度失效等原因。螺釘頭部的問(wèn)題，可閱讀以上朱經(jīng)理寫(xiě)的文章--高強(qiáng)度螺釘斷裂或頭部裂痕檢測(cè)。這文章當(dāng)中，很清楚的介紹了螺釘頭部遇到的一些問(wèn)題及怎么去檢測(cè)螺釘頭部問(wèn)題。
　　螺釘常見(jiàn)的質(zhì)量原因當(dāng)然不止上面的這些，這只是一部分而己。還有別的質(zhì)量問(wèn)題，到時(shí)朱經(jīng)理在來(lái)說(shuō)一說(shuō)。以上螺釘質(zhì)量原因供參考。
　　如在遇到這些問(wèn)題，都可以按提出的解決方案去試試。

品質(zhì)控制：

電鍍的質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標(biāo)準(zhǔn)，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設(shè)置為試驗(yàn)條件，對(duì)其加以腐蝕試驗(yàn)。電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量從以下方面加以控制：
1、外觀：
制品表面不允許有局部無(wú)鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結(jié)皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點(diǎn)、黑色鍍?cè)⑩g化膜疏松、龜裂、脫落和嚴(yán)重的鈍化痕跡。
2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大氣中的作業(yè)壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經(jīng)濟(jì)電鍍鍍層
厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。
熱浸鍍鋅：標(biāo)準(zhǔn)的平均厚度為54 um（稱(chēng)呼徑≤3/8為43 um），Zui小厚度為43 um（稱(chēng)呼徑≤3/8為37 um）。
3、鍍層分布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時(shí)鍍層金屬不是均勻地沉積在外周邊緣上，轉(zhuǎn)角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，Zui厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側(cè)面漸漸變薄，在牙底處沉積Zui薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在內(nèi)轉(zhuǎn)角和螺紋底部，機(jī)械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更為光滑而且在整個(gè)表面上厚度要均勻得多。